纸浆模塑是近年来急剧的新型包装材料，是木材的替代品。纸浆成型产品采用原料打浆3354成分3354成型3354干燥3354定型制造工艺。成型后，工件上还剩下大量水分(约55-60%)，产品的含水量为12-14%，因此，在工件的干燥过程中，占工件重量约一半的水分都需要吸收热量，变成水蒸气。干燥过程中发生相变，能源消耗很大，纸浆模塑产品被加工成高能产品。

为此，需要对干燥的能源转换过程进行热分析。通过分析，可以改善干燥设备的设计加工，提高能源利用率，因此对降低纸浆模塑产品产业的生产成本具有重要的指导意义。

　　纸浆模塑的学名是纸浆整形，英文名：Molded  Pulp  Packaging，简称MPP。常见的是装鸡蛋的纸浆盘。所以也被称为鸡蛋底座。以废报纸、纸箱角材料、回收的纸管、原木浆板、甘蔗渣等为原料，通过水力粉碎机、材料等配制成一定浓度的浆料，胶水通过真空吸附在特殊金属模具上，湿坯再干燥、热压成型而成

　　纸浆模塑是根据要包装的产品的几何形状、规格标准和保护要求设计的，具有缓冲、防震、压缩、防震、防静电、防腐、防潮等理想保护效果，广泛应用于玻璃器皿、陶瓷、电子产品、机械零件、仪器、工具玩具、手机上。

　　纸浆模塑的注意事项是什么？

　　纸浆模塑重量可以有10%的正负公差。原因之一是纸浆浓度在变化。配制的一定浓度的纸浆在生产过程中，随着成型的纸垫从成型机酱缸中分离出来，纸浆浓度开始变化，一般控制在2.56% ~ 3.6%之间。二是真空在不断变化。在成型过程中，气动负载的负压罐随着生产的进行，负压值也是一个变量，由于两个变量的重叠，同一抽吸时间成型的纸托重量在10%之间波动。

　　纸浆模塑的表面可能会有一些细微的裂缝。纸托产品成型时，纸浆纤维像块状一样自然吸附，液体浆不能从部分凹槽部位流出，因此，纸托干燥后，其他位置的厚度在设计时可能会有标准厚度和误差。那么，高压成型时受到强大的外部压力时，内部和外部厚度不均的地方外部部分的纤维断裂，在表面出现微小的裂纹。这种现象对纸托包装强度没有影响，因此业界可以接受。