纸浆模塑湿压生产工艺的纸浆工业园区与传统的纸浆模塑生产工艺相同，如粉碎、纸浆粘合剂、调配等。但是，不同的是，湿压生产过程是在同一个全自动生产机器上完成纸张成型、挤压脱水、纸张成型干燥、定型、切割等过程。

1.纸浆

纸浆模塑湿压工艺主要用于制作高准确度的食品餐具和产业包装产品。其原料主要是商品酱板，主要有木制、甘蔗酱、芦苇酱、竹酱等。其纸浆工业园区与传统纸浆成型生产工艺相同，包括纸浆和排浆两个工艺。纸浆将纸浆原料投入水力粉碎机，通过水力粉碎机将原料浆劈成纤维浆，筛选破碎的纤维浆，去除沙子等净化处理，然后通过研磨机将纤维适当地制成喷射扫帚，提高纤维间的结合力。配方是在经过净化、处理的浆料中添加填充物、颜料、防水防油等功能性助剂，作为符合产品质量要求的浆料进行调配，调节纸浆浓度。生产过程持续进行，为了保证产品的均匀性，控制好存储池和池内液面高度，定期定量添加填充物、材料和水。

2.整形

纸浆模塑生产工艺的成型方法主要有两种：真空成型和挤压成型。常用的是真空成型法。真空成型的基本原理是泵入纸浆液中有沉淀的过滤模具的下型内腔真空，在负压下保持一定时间，纸浆中的纤维就会吸附在下型的外表面，同时水分被吸收，形成湿纸模具。挤压成型的基本原理是，带有过滤模具的下模内腔中含有适量的纸浆，在冲压挤压或压缩空气压力下，经过一段时间后，纸浆的纤维会压在下模内表面，同时水分被挤出，形成湿纸模子。

3.干燥

纸浆模塑生产过程中湿纸毛坯的干燥方式大部分是在模具内直接加热干燥。也就是说，在冷压阶段，将半湿型纸坯挤压脱水后，直接在加压模具内对产品进行热压干燥。干燥时，应根据纸模产品情况调整干燥工艺条件(如模具压力、加热时间、温度等)，以保证纸模产品干燥后的质量。用这种方法干燥的纸模制品的密度、刚度和强度都是干燥度，优于干燥方式，有些干燥的产品不再需要整形和切边。

4.刻板印象

传统工艺生产的湿纸毛坯经过干燥或干燥后会发生不同程度的变形，纸模产品表面也有不同程度的皱纹，所以干燥后也要成型纸模产品。净水将纸模产品放置在装有定型模具的净水器上，用净水器的高温(通常为100 ~ 250)和高压(通常为10~20MN)处理，得到形状更规则、表面更光滑的纸模产品。湿压生产过程是湿纸模具成型完成后直接进入人的热压干燥型模具内进行热压干燥和定型。因此，为了确保纸模产品充分干燥和定型，热压时间一般在1分钟以上(具体热压时间取决于产品厚度)。

5.修剪边缘

经过以上几个步骤得到的产品，边缘有不规则或碎屑的现象。因此，要切割部分质量要求高或结构要求高的产品的一部分，还进入边缘切割程序。切面是在装有产品刀模具的切割机上进行的。部分湿压工艺生产线的背面设有配套的切割机，将纸模产品切边后输出成品。