纸浆模塑是一种立体造纸技术，它以废纸为原料，在成型机上通过专用模具成型出具有一定形状的纸制品，纸浆模塑有四大优势：原料为废纸，包括板纸、废箱纸、废白边纸等，来源广泛；制造过程由制浆、吸附成型、干燥定型完成，对环境无害。可以回收利用；体积比泡沫塑料小，可以叠放，运输方便，纸浆模塑，除了用作饭盒、餐具，更多的是用作工业缓冲包装，发展很快。

　　纸浆模塑的特性是什么？下面我们大家一起来简单了解一下。

　　包括蛋盒、蛋托、水果托、花盆、一次性医用便盆等，它以废纸为原料，加入一些防潮剂(硫酸铝)或防水剂，然后根据不同的用途制成各种形状的模型产品。用于鸡蛋、水果、精密仪器、易碎玻璃、陶瓷制品、工艺品等的包装衬垫，纸浆模塑具有良好的缓冲和保护性能。纸浆模塑技术和设备发展迅速，基本工艺是制浆、成型、干燥和定型。国内主要是半自动设备，而国外几乎都是全自动高能耗流水线。

　　纸浆模塑制品成型工艺是怎样？纸浆模塑设备有两种：真空成型法和注浆成型法。

       1.真空吸浆成型法。这是纸和塑料制品流行的方法。根据结构的不同，有三种方式：转鼓式、翻转式、往复升降式。

　　转鼓式：连续回转生产，生产效率高，模具投资大，模具加工精度高，设备加工精度技术要求高，一套凹模配八套凸模，需要数控中心加工模具，加工周期长，投资大。由于是连续生产，适合大批量生产成型产品，如盘子、餐盘、酒托、蛋托等。对于工业成型生产来说，由于非标、数量和批量小、模具投入大，不适用。

　　翻转式：旋转生产比滚筒生产效率低，适用于工业成型的中批量、非标生产。但由于是一套凹模配两套凸模，需要数控中心加工模具，投资大，周期长。

　　往饭升降式：生产效率低于转鼓式，与反向旋转式相差不大。是目前正常风中常用的设备。

　　该设备只需一套凹模配套一套凸模，不须数控中心加工，特别适合非标准、批量小、周期快的工业包装产品(工业包装产品模具生产周期通常在10天内)。

       2.注浆成型法。注浆成型法是根据不同的纸浆包装制品，计算出所需的纸浆(材料)量，定量注入成型腔内吸附成型，这种成型方法适用于变化不大、定型的标准产品，常用于餐具成型产品，由于定型计算难以掌握，这种成型方法不用于非标准纸塑包装(工业包装)。